強化精益管理,深度挖潛提質(zhì)。近年來,集團(tuán)不斷深入探索實踐精益管理理念,將“提質(zhì)增效、節(jié)約資源”作為核心戰(zhàn)略之一。從生產(chǎn)線的改進(jìn)到管理流程的優(yōu)化,節(jié)約的每一滴水,降低的每一分成本,都是集團(tuán)“提質(zhì)從點滴做起,增效從細(xì)節(jié)著手”理念的真實寫照,更是我們邁向更高效、綠色生產(chǎn)模式的高效舉措。
接下來,讓我們一起走近甲醇分廠,看他們?nèi)绾螌嵺`精益求卓越,提質(zhì)增效共發(fā)展。
全員參與 ,持續(xù)改善
甲醇分廠始終秉持著“全員參與,持續(xù)改善”的精益管理理念,不斷優(yōu)化內(nèi)部管理體系,各班組積極響應(yīng),開展了一系列TPM與自主保全活動。通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益管理知識,結(jié)合自身崗位實際,TPM小組采用制作標(biāo)識線和精準(zhǔn)定位的方式,對現(xiàn)場物品工具擺放進(jìn)行了全面優(yōu)化,確保物品放置整齊、定位清晰可見。這一舉措不僅提升了員工日常管理操作的便捷性,還有效維護(hù)了現(xiàn)場環(huán)境的整潔有序。
針對冬季氣候變化易對設(shè)備設(shè)施造成的不良影響,小組提前采取行動,對現(xiàn)場開展專項檢查,修復(fù)了保溫設(shè)施,并疏通了管道導(dǎo)淋,確保設(shè)備即使在極端天氣下也可以正常運行。此外,小組成員在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題后,立即組織員工進(jìn)行疏通調(diào)整,并由經(jīng)驗豐富的操作工對新員工進(jìn)行詳細(xì)的講解示范,有效提升了其對設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)及日常維護(hù)保養(yǎng)的認(rèn)識與技能水平。這一系列TPM及自主保全活動的開展,進(jìn)一步增強了員工的精益意識,為分廠的安全生產(chǎn)貢獻(xiàn)了力量。
專項研究,節(jié)能降耗
甲醇分廠高度重視創(chuàng)新型QC課題研究活動。針對如何降低噸甲醇耗煤氣量這一生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵問題,他們特別組織成立了專項小組,開展了相關(guān)的QC課題研究,并迅速制定了詳細(xì)的推進(jìn)計劃。通過進(jìn)行大量的工藝、設(shè)備、操作調(diào)查和數(shù)據(jù)分析,專題小組運用多種專業(yè)工具,深入挖掘問題根源,詳細(xì)分析原因,從而準(zhǔn)確找出了癥結(jié)所在。經(jīng)過充分討論,小組成員最終確定了多項改善對策,并在生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行落實。這些舉措的成功實施,大大降低了噸甲醇耗煤氣量,有效提升了生產(chǎn)效率,為公司降本增效工作做出了積極貢獻(xiàn)。
技術(shù)改造,提升能效
在生產(chǎn)過程中,甲醇分廠發(fā)現(xiàn)尾氣回收塔補水成本較高,燒嘴保護(hù)泵機(jī)封沖洗致使水處理系統(tǒng)壓力大,除氧站冷卻水池水質(zhì)易受影響且外送泵操作不便,焦?fàn)t氣壓縮機(jī)部分氣量易流失。為解決上述問題,甲醇分廠經(jīng)過實地調(diào)研和分析討論,最終制定了一系列改進(jìn)措施并實施。他們通過改造尾氣回收塔補水源,有效降低了設(shè)備補水成本,減輕了脫鹽水站的壓力。
針對燒嘴保護(hù)泵的問題,分廠對機(jī)封沖洗系統(tǒng)進(jìn)行了改造,實現(xiàn)了沖洗水在泵內(nèi)的循環(huán),杜絕了外排水,節(jié)省了資源。除此之外,在除氧站,甲醇分廠還修繕了冷卻水池,并增加了部分裝置,從而有效提高了水資源的回收效率。對于焦?fàn)t氣壓縮機(jī)中存在的問題,他們實施了相關(guān)的自動化改造,利用專業(yè)系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,節(jié)約人力資源的同時避免了氣量流失。這些措施的實施,有效降低了設(shè)備運行能耗和生產(chǎn)成本,提高了生產(chǎn)效率和資源回收利用率,為實現(xiàn)公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。
甲醇分廠在精益管理的道路上用實際行動詮釋著“全員參與,持續(xù)改進(jìn)”的核心理念,一步一個腳印,踏實前行。不僅在節(jié)約資源方面取得了實質(zhì)性的成果,還有效降低了生產(chǎn)運營成本。在未來的日子里,甲醇分廠將繼續(xù)秉承精益管理精神,不斷探索創(chuàng)新,深度挖潛提質(zhì),為實現(xiàn)更高效、更綠色的生產(chǎn)模式不斷努力!